关于圆锥滚子轴承、水泵轴连轴承的安装：

   首先 ， 轴承的安装环境 ： 轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺 ，铸件未加工表面必须除净型砂。

  其次 ，  轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净 ，干燥后使用 ，并保证良好润滑 ，轴承一般采用脂润滑 ，也可采用油润滑。采用脂润滑时 ，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60% ，不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂 ，用户可直接使用 ，不可再进行清洗。

    轴承安装时 ，必须在套圈端面的圆周上  施加均等的压力 ，将套圈压入 ，不得用鎯头等工具直接敲击轴承端面 ，以免损伤轴承。 在过盈量较小的情况下 ，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面 ，用鎯头敲打套筒 ，通过套筒将套圈均衡地压入。如果大批量安装时 ，可采用液压机。压入时 ，应保证外圈端面与外壳台肩端面 ，内圈端面与轴台肩端面压紧 ，不允许有间隙。

    当过盈量较大时 ，可采用油浴加热或感应器加热轴承方法来安装 ，加热温度范围为80℃-100℃ ，最高不能超过120℃。同时 ，应用螺母或其它适当的方法紧固轴承 ，以防止轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。

    单列圆锥滚子轴承安装最后应进行游隙的调整。游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。必要时 ，应进行试验一确定。双列圆锥滚子轴承和水泵轴连轴承在出厂时已调整好游隙 ，安装时不必再调整。

    轴承安装后应进行旋转试验一 ，首先用于旋转轴或轴承箱 ，若无异常 ，便以动力进行无负荷、低速运转 ，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷 ，并检测噪音、振动及温升 ，发现异常 ，应停止运转并检查。运转试验一正常后方可交付使用。

    其次 ， 轴承的拆卸： 轴承拆下后拟继续使用时 ，应选用适当的拆卸工具。拆卸过盈配合的套圈 ，只能将拉力加在该套圈上   ，绝不允许通过滚动体传递拆卸力 ，否则滚动体和滚道都会被压伤。

    三、 轴承的使用环境： 根据使用部位及使用条件与环境条件选择规格尺寸、精度 ，配合适宜的轴承是保证轴承寿命及可行性的前提。

    A、 使用部位： 圆锥滚子轴承适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向的联合负荷 ，通常以两套轴承配对使用 ，主要应于汽车的前后轮毂、主动圆锥齿轮、差速器、减速器等传动部位。

    B、 允许转速： 在安装正确、润滑良好的环境下 ，允许为轴承极限转速的0.3-0.5倍。一般正常情况下 ，以0.2倍的极限转速为最宜。

    C、 允许倾斜角： 圆锥滚子轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜 ，如有倾斜 ，最大不超过2′。

    D、 允许温度： 在承受正常的载荷 ，且润滑剂具有耐高温性能 ，且润滑充分的条件下 ，一般轴承允许在-30℃-150℃的环境温度下工作。